Levi’s新技术：激光重塑牛仔裤生产链与时尚行业

牛仔裤生产中的问题

牛仔裤制造过程复杂且对环境和工人有害，使用大量化学物质并耗费水。牛仔裤，这一衣柜中的常客，其背后的生产故事却鲜为人知。为了追求时尚的磨损与做旧效果，牛仔裤在制作过程中需要使用上千种化学物质，其中不少对人体有害。这不仅导致了水资源的严重耗费和污染，还要求工人们连续数小时进行高强度的加工。

▍ 传统生产过程的缺陷

为了减轻牛仔裤生产过程中的污染负担，知名牛仔布品牌Levi’s近期推出了一项创新技术。该技术利用激光在牛仔裤上精准地打造出各种独特的磨损效果，从而减少了传统制作过程中对化学物质的大量依赖。这一突破性进展不仅有助于节约水资源，还能有效降低环境污染，同时减轻工人们的高强度劳动。

02Levi’s的新技术突破

最初，我们仅希望通过优化牛仔裤生产过程中的一个环节来改善现状，然而这一尝试最终演变为对整个供应链的全面革新。我们探索并实施了一种全新的运营模式，使得生产过程更加高效、环保。

▍ 激光技术的引入

Levi’s利用激光技术代替化学物质，大幅减少水和化学用料的消耗，并提高了生产效率。Levi’s的供应链负责人Liz O’Neill分享道，以往，工人需要花费数小时，借助化学物质和砂纸对牛仔裤进行繁琐的摩擦处理，再将其送入不同类型的洗衣机中进行“洗旧”。然而，如今，全新的机器设备能够利用红外线技术精准腐蚀棉布表面，仅需90秒即可达到过去复杂工序所产生的磨损效果。

▍ 供应链的全面革新

新技术简化生产流程，减少对化学物质的依赖，同时提高设计自由度和生产速度。Levi’s创新中心负责人Bart Sights指出，通过将繁琐的手工工序转变为高效的机器加工，不仅简化了生产流程，还显著减少了化学用品的使用。

▍ 设计和生产效率的提升

更令人振奋的是，设计师现在能够在专为牛仔裤旧化设计的软件上自由创作，并利用镭射机器实现高度精准的效果。设计师可快速从概念转向生产，大大缩短从设计到量产的时间。过去，当设计师描绘出理想效果时，工厂往往只能通过摸索来制作样板，这无疑增加了失败和浪费的风险。而对于Levi's这类拥有全球生产线的大型公司，传统的制作流程使得从样板到量产需要漫长的一年时间。然而，借助新引入的机器，这一流程得到了极大简化。设计师现在能够迅速将理念转化为现实，从设计到制作样板仅需数小时，而实现量产也仅需几个月，效率显著提高。

03技术对时尚行业的影响

在“快时尚”文化的影响下，消费者的购物习惯也发生了显著变化。快时尚改变消费者购物习惯，促使时尚公司更快反应市场变化和提升生产效率。他们不再追求“四季更替”的时装更新速度，而是倾向于购买“为了特定场合而设计”的“快消品”。这种趋势不仅影响了消费者的购买行为，也促使了阿迪达斯、耐克等行业巨头纷纷投身于机器人工厂、3D打印等创新技术的研发与应用。

更短的生产周期不仅意味着设计师能够更迅速地对潮流和消费者需求作出反应，而且也使得库存管理更加灵活，这对时尚品牌而言至关重要。

▍ 快时尚的影响

事实上，成衣行业的潮流趋势变幻莫测。为了适应这种变化，我们正努力从“销售预先制造的服装”转变为“根据需求进行定制化生产”，这样的转型将极大地促进库存管理的灵活性。据《卫报》披露，全球每年有约800至1000亿件全新的衣物被送往堆填区，同时，工厂产出的3至5%也因颜色偏差或订单错误而被废弃。

▍ 可持续性和库存管理

新技术或能减少库存浪费，使时尚品牌更灵活地进行库存管理。O’Neill 指出，尽管目前难以精确计算新机器对库存的具体节约效果，但她预期整体结果将“极为显著”。目前，这项技术仅在Levi’s的创新中心得以应用，但公司计划逐步将其引入全球各工厂，这将面临大规模工人重新培训的挑战。然而，O’Neill强调，这一举措对于Levi’s保持行业领先地位至关重要。